Несколько нюансов производства пеллет

http://www.web.pc.pl/portfolio.php
Szablon graficzny stworzony dla Opencart podlega licencji należącej do: dswww.pl - Tworzenie stron WWW - Design Studio WWW - Firma zajmująca się internetowych stron, szablonów dla stron oraz sklepów internetowych.

Images: http://www.ogrodzenia-oskar.pl/ - Bramy - Udostępnienie środków umożliwiających prace.

Несколько нюансов производства пеллет

Несколько нюансов производства пеллет

Как известно, производство пеллет состоит ряда этапов, и за каждый из них отвечает агрегат или группа агрегатов. На начальных этапах осуществляется дробление и измельчение первичного сырья до однородной фракции. Перед этим древесная масса проходит взвешивание, что помогает достичь заданной консистенции для производства бытовых или промышленных гранул. После измельчения объем фракции не должен быть  больше 1,25 куб. см.

Большие частицы сначала проходят этап дробления к крупной дробилке, а потом отправляются на подсушку. Подготовленная таким образом фракция отправляется на измельчение до необходимых размеров.

На следующем этапе используется сушильное оборудование, которое подготавливается пеллетный полуфабрикат для дальнейшего производства. В ходе сушения древесная масса в среднем теряет около 30% влаги. Согласно технологии пеллетного производства, максимальная влажность сырья после сушения составляет 12%, а минимальная – 8%. Сушильное оборудование является самым габаритным и сложным агрегатом на пеллетном заводе. При выборе сушилки нужно учитывать не только тип материала, но источник энергии и характеристики готового продукта.

Еще один этап – мелкое дробление с помощью молотковых дробилок. Этот этап необходим при изготовлении пеллет высшего класса, поскольку в этом случае частицы измельчаются до фракции 1,5 мм.

Перед тем, как отправлять пеллеты в пресс, необходимо довести уровень влажности до оптимального показателя. Для этого нужен этап водоподготовки, где применяются агрегаты для дозирования влаги в смесителе. Зачастую это шнековые смесители, оборудованные подачей пара или воды. Для мягких пород древесины используется вода, для твердых пород или сырья низкого качества применяется пар.

Далее наступает основной этап – прессование сырья, которое осуществляет пресс-гранулятор. Здесь могут применяться разнообразные прессы с плоскими или цилиндрическими матрицами. На этом этапа однородная масса превращается в гранулы. После чего готовые пеллеты отправляются на охлаждение, поскольку в процессе прессования они могут нагреваться до 90 градусов.

Если готовая продукция проходит контроль качества, ее отправляют на просеивание и фасовку. Просеивание необходимо для отсеивания плохо спрессованных пеллет и мелкой фракции, которая остается после проведения теста на механическую прочность. На этом изготовление гранул заканчивается.


Комментариев к статье: "Несколько нюансов производства пеллет" - 0 (шт.)

Написать комментарий

Ваше Имя:


Ваш комментарий: Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст.

Введите код, указанный на картинке: