Гранулятор. Купить Гранулятор, продажа, цены

http://www.web.pc.pl/portfolio.php
Szablon graficzny stworzony dla Opencart podlega licencji należącej do: dswww.pl - Tworzenie stron WWW - Design Studio WWW - Firma zajmująca się internetowych stron, szablonów dla stron oraz sklepów internetowych.

Images: http://www.ogrodzenia-oskar.pl/ - Bramy - Udostępnienie środków umożliwiających prace.

Вид: Список / Сетка
На странице:
Сортировка:

Гранулятор

Гранулятор ОГМ 0,8
Гранулятор ОГМ 0.8 предназначен для формирования пеллет из таких видов биологического топлива как древесные отходы, солома, шелуха подсолнечника, торф и так далее. Принцип работы агрегата состоит в продавливании дроблёного сырья через отверстия в матрице, и его обрезки острым ножом. Агрегат ОГМ состоит из пресса, дозатора и двигателя. Ключевым элементом в составе всего оборудования является пресс, который состоит из матрицы и вальцов. Сырьё продавливается вальцами через отверстия  в кольцевой матрице. Таким образом, однородная масса принимает форму гранул, установленного размера. Технические параметры гранулятора  Наименование Показатель Тип стационарный Привод редуктор Тип редуктора пресса 1-но ступенчатый  …
Гранулятор ОГМ 1,5
Гранулятор ОГМ 1,5 является главным элементом линии гранулирования и используется для формирования пеллет из таких видов биологического топлива как древесные отходы, солома, шелуха подсолнечника, торф и т.д. Принцип работы агрегата состоит в продавливании дроблённого сырья через отверстия в матрице, и его обрезки острым ножом.   Агрегат ОГМ имеет в своей конструкции пресс, дозатор и двигатель. Ключевым элементом в комплектации всего оборудования является пресс, который состоит из матрицы и вальцов. Сырьё продавливается вальцами через отверстия  в кольцевой матрице. Таким образом однородная масса принимает форму гранул, установленного размера. Обычно гранулы имеют цилиндрическую форму, а их размер составлячет от 6 до 10 см в длину.   Двухступенчатый редуктор имеет мощность 90/110кВт и  обеспечивает скорость вращение кольцевой матрицы до 140 оборотов в минуту.  Такие высокие показатели создают все необходимые условия для производства высококаче …

Производство пеллет невозможно без пресс-гранулятора, который превращает древесную массу в небольшие гранулы. Он успешно используется не только на пеллетном производстве или на деревообрабатывающих предприятиях, но и в агрокомплексе. В последнем случае пресс-гранулятор помогает подготавливать корма для животных. Преимущество такого агрегата в том, что он отлично работает не только с древесиной, которая является основным сырьем для производства биотоплива, но и с растительными отходами (солома, лузга, остатки злаковых культур, камыш и т.д.).

Пресс-гранулятор представляет собой мощный агрегат, способный выдерживать большие нагрузки. Несмотря на это, в основе его работы лежит довольно простой принцип. После того, как подготовленное на предыдущих этапах сырье попадает в агрегат, оно сминается и продавливается через матрицу, обрезаясь на выходе специальными ножами. Таким образом, получаются одинаковые пеллеты с заданным диаметром и длиной. Они на порядок сокращают расходы на транспортировку и хранение древесных и сельскохозяйственных отходов.

Основные элементы гранулятора – прессовочная матрица и прессовочные валики. От матрицы зависит диаметр готовых пеллет, а валики отвечают за прессование. Поскольку на сегодняшний день в нашей стране нет норм в отношении диаметра гранул, производитель сам выбирает, какие пеллеты будут изготавливаться на его заводе, и в соответствии с этим подбирается матрица. Возможен вариант, когда отверстия в матрице сверлятся по индивидуальному заказу. Однако считается, что оптимальный диаметр гранул составляет 6-9 мм, если говорить о пеллетах для частного использования. Для промышленных предприятий размер практически не важен. Прессовочные валики могут закрепляться в пресс-грануляторе двумя способами. Первый: валики крепятся к оси рамы пресса. В этом случае за вращение отвечает матрица. Второй: вращение осуществляется за счет валиков, матрица остается неподвижной.

Длительность эксплуатации этих деталей зависит от того, какое сырье используется на производстве. Поэтому перед тем, как запускать материал в пресс, его нужно тщательно подготовить (удалить лишнюю влагу, просеять, подробить до мелкой фракции). Если в агрегат попадет плохо высушенное или плохо измельченное сырье на ролики и матрицу накладывается дополнительная нагрузка. А это приводит к преждевременному износу всех деталей и появлению выработки. Поэтому нужно внимательно отнестись к выбору первичного сырья, а также не забывать про периодические осмотры всего оборудования.